陽極氧化是對鋁部件進行的最常見的表面處理操作之一。這是一種電化學過程，包括將鋁部件浸入一系列罐中，將鋁表面轉(zhuǎn)化為耐用且耐腐蝕的飾面。
要確定陽極氧化是否是特定零件的正確選擇，產(chǎn)品設計人員必須首先了解它如何影響鋁的強度、厚度、顏色和導熱性。
本文提供了有關陽極氧化鋁的五個常見問題的答案。如果您希望在您的機加工產(chǎn)品中實施陽極氧化
1.鋁陽極氧化的三種類型
陽極氧化通常可以分為三種類型：
- I型陽極氧化
- II型陽極氧化
- III型陽極氧化
I 型陽極氧化工藝
也稱為鉻酸陽極氧化，使用鉻酸化學浴在鋁表面上形成涂層（或氧化層）。它產(chǎn)生薄涂層（最大 2.5 微米），非常適合需要最低限度的腐蝕保護和油漆附著力的應用。
II 型陽極氧化工藝
使用硫酸化學浴在鋁部件上形成氧化層。這種陽極氧化類型產(chǎn)生厚達 25 微米的氧化層，使其比 I 型陽極氧化鋁部件更耐腐蝕。此外，由于它們具有較厚的氧化層（和孔隙），因此它們比“I 型”陽極氧化部件更能保留染料和著色。
III 型陽極氧化工藝
也稱為硬涂層陽極氧化，會產(chǎn)生厚度超過 25 微米的氧化層。它使用硫酸作為化學浴，如 II 型陽極氧化。但是，與 II 型陽極氧化相比，此過程中的電流流動時間更長。這使它們能夠產(chǎn)生更厚的層，并使它們比 I 型和 II 型陽極氧化部件更耐腐蝕。
2.為什么要對鋁零件進行陽極氧化處理？
當您將普通鋁部件暴露在大氣中時，會在部件表面形成氧化鋁層。然而，這層通常很薄，很容易磨損，特別是當你刮傷它或在空氣污染的地方使用它時。
然而，與普通鋁不同，陽極氧化鋁部件的氧化層位于鋁基材深處。例如，電化學反應中形成的孔隙（和蜂窩狀氧化層）可達最大 25 微米。因此，您將擁有一個耐腐蝕、耐刮擦且?guī)缀蹩梢猿惺苋魏位瘜W侵蝕的鋁制部件。
3.陽極氧化怎么做的？
陽極氧化過程包括將干凈的鋁部件浸入電解液化學浴中并進行處理。這種化學浴通常由硫酸或鉻酸（一種導電溶液）制成。
接下來，向該化學浴施加直流電，在鋁部件上產(chǎn)生正電荷，在電解質(zhì)板中產(chǎn)生負電荷。由此產(chǎn)生的電化學反應在零件表面產(chǎn)生孔隙。這些孔與電解質(zhì)中帶負電的O 2 離子結合，在元件上形成蜂窩狀氧化物層（氧化鋁）。
4.陽極氧化會使鋁制零件更堅固嗎？
陽極氧化不會使鋁部件變得更強或更弱。相反，它增加了鋁的硬度?，它描述了鋁部件對表面壓痕、劃痕或磨損的抵抗力。例如，陽極氧化鋁部件的硬度可能是原始鋁合金的三倍。
此外，陽極氧化鋁部件通常比銅和不銹鋼等其他金屬更輕。這種獨特的特性使它們成為需要輕質(zhì)金屬的航空航天應用的理想選擇。
5. 陽極氧化能提高鋁的導熱性嗎？
熱導率描述了材料傳遞或傳導熱量的能力。這種能力隨著熱流量、材料厚度和材料表面積的增加而增加。
因為陽極氧化會在鋁部件的表面形成額外的氧化層，所以您會同意它會增加部件的厚度和表面積。因此，陽極氧化鋁將具有比未完成的鋁部件更高的導熱性。這使得陽極氧化鋁部件成為當今電子和其他熱系統(tǒng)中散熱器應用的理想選擇。
